一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

粉焦鑄造煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

分析了焙燒煙氣的特點(diǎn),以及目前以電捕焦油器為核心設(shè)備的不同焙燒煙氣凈化處理方法在處理瀝青煙、二氧化硫、苯并芘等方面所面臨的問(wèn)題,提出了蓄熱式焚燒爐(RTO)+循環(huán)流化床焙燒煙氣一體化處理方法,從根本上解決焙燒煙氣多種污染物難以協(xié)同治理的問(wèn)題。

炭素廠陽(yáng)極焙燒爐生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)散發(fā)含有氟化物(摻入殘極的情況下)、瀝青煙、粉塵、SO2以及苯并芘等有害物質(zhì)，按照《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(修改單)(GB25465-2010)、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2007)及工業(yè)和信息化部發(fā)布的《鋁行業(yè)準(zhǔn)入條件》(2012年修訂)的要求，必須對(duì)炭素焙燒爐煙氣加以治理。

目前，國(guó)家先后出臺(tái)了《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染物防治“十二五”規(guī)劃》、以及《京津冀及周邊地區(qū)2017年大氣污染防治工作方案(2+26)》、《環(huán)境保護(hù)稅法》等一系列的環(huán)保法律法規(guī)，部分省份出臺(tái)了更加嚴(yán)格的地方標(biāo)準(zhǔn)。因此，開(kāi)發(fā)行之有效的工藝，凈化焙燒煙氣，使其實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、可靠的達(dá)標(biāo)排放勢(shì)在必行。

1 焙燒爐煙氣的特點(diǎn)

鋁用陽(yáng)極的原料一般為煅后焦、瀝青和殘極，并按照一定的比例混合、震動(dòng)成型，在敞開(kāi)式焙燒爐進(jìn)行高溫焙燒，得到預(yù)焙陽(yáng)極。在焙燒的過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣為陽(yáng)極焙燒煙氣，根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)分析結(jié)果，煙氣中各種污染物。

由表1可知，該煙氣具有成分復(fù)雜、粘結(jié)性強(qiáng)、多種污染物并存、且易發(fā)生著火等特點(diǎn)。因此治理起來(lái)難度較大，難以通過(guò)單一的煙氣治理方法處理掉焙燒煙氣中所有的污染物，一般需要采用串聯(lián)的煙氣治理工藝對(duì)焙燒爐煙氣進(jìn)行綜合治理。

2 焙燒煙氣治理方法分析

由于焙燒煙氣成分復(fù)雜，到目前為止，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有*成熟的工藝技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)焙燒煙氣*無(wú)害化處理。在對(duì)焙燒煙氣的處理中，企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注于煙氣中的瀝青煙、粉塵和氟化物的治理。近幾年，焙燒煙氣中的二氧化硫以及苯并芘開(kāi)始受到關(guān)注。

上述處理方法主要存在廢水、捕集后瀝青煙的二次污染;運(yùn)行不穩(wěn)定，不能實(shí)現(xiàn)污染物的長(zhǎng)期達(dá)標(biāo)排放;煙道、設(shè)備著火后的安全風(fēng)險(xiǎn);氧化鋁吸附瀝青煙后，造成流動(dòng)性降低，返回電解生產(chǎn)難以被有效使用。

國(guó)外焙燒煙氣一般采用蓄熱式焚燒爐(RTO)進(jìn)行處理[3]，先去除掉煙氣中的瀝青煙和苯并芘等有機(jī)物，再根據(jù)需要采用堿性吸附的方法去除掉煙氣中的氟化物和二氧化硫等有害物質(zhì)。

粉焦鑄造煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)